Châssis de machine

Garantir la stabilité et la précision de l’équipement

La stabilité châssis détermine directement la précision et la répétabilité de la machine. Un châssis rigide limite les vibrations, absorbe les contraintes dynamiques liées aux mouvements des actionneurs, et maintient l’alignement des composants mécaniques. SYSMO conçoit des structures châssis en profilés aluminium dont la géométrie précise garantit un positionnement optimal des guidages linéaires, des moteurs et des dispositifs de transmission. Cette précision améliore la qualité de production et réduit l’usure des pièces mobiles.

Faciliter l’intégration des composants et l’automatisation

Un châssis machine bien conçu simplifie l’installation des éléments constitutifs de l’équipement. Les rainures des profilés aluminium permettent de fixer directement les moteurs, les réducteurs, les vérins pneumatiques, les capteurs et les armoires électriques sans perçage supplémentaire. Cette modularité facilite l’automatisation et l’intégration de nouveaux dispositifs (guidages, chemins de câbles, supports d’outils). Le châssis devient un support complet permettant une construction propre et organisée de la machine spéciale.

Permettre l’évolution et la reconfiguration de la machine

Les besoins de production évoluent : changement de produit, ajout d’axes supplémentaires, modification du process. Un châssis mécano soudé rigide nécessite des interventions lourdes pour toute modification. Les profilés aluminium SYSMO offrent une solution entièrement démontable et reconfigurable. Vous pouvez ajouter des éléments, déplacer des composants, intégrer de nouveaux accessoires ou redimensionner la structure sans refonte complète. Cette évolutivité préserve votre investissement sur le long terme.

Modularité et évolutivité pour s’adapter aux changements

Le châssis en profilés aluminium SYSMO est entièrement modulaire. Chaque élément se démonte et se reconfigure selon les besoins. Cette flexibilité permet d’adapter la machine aux évolutions du produit fabriqué, d’ajouter des axes supplémentaires pour automatiser de nouvelles opérations, d’intégrer des protections complémentaires ou des dispositifs de contrôle, ou de modifier les dimensions du bâti pour gagner en place. Cette modularité réduit les coûts lors des changements de production et facilite la mise en œuvre de nouveaux projets.

Précision et stabilité pour garantir la qualité

La géométrie des profilés aluminium extrudés garantit une précision dimensionnelle élevée. SYSMO assure ainsi un alignement optimal des composants mécaniques, essentiel pour les machines de précision. La rigidité structurelle limite les déformations sous charge, réduit les vibrations générées par les mouvements rapides, et maintient la stabilité même lors de cycles intensifs. Cette stabilité châssis préserve la qualité de production et prolonge la durée de vie des éléments mécaniques.

Gain de temps à la conception et à l’assemblage

La construction d’un châssis en profilés aluminium réduit considérablement les délais par rapport à un châssis mécano soudé nécessitant découpe laser, pliage de tôle, soudure et peinture. L’assemblage mécanique par équerres et fixations standard simplifie le montage en atelier, facilite les ajustements lors de la mise au point de la machine, et permet de tester rapidement différentes configurations. Ce gain de temps accélère la mise en production et réduit les coûts de fabrication industrielle.

Maintenance facilitée et accès aux composants

Un châssis modulaire facilite toutes les opérations de maintenance. Les composants restent accessibles grâce à la structure ouverte, le démontage d’un élément s’effectue rapidement sans impact sur le reste de la machine, et le remplacement de pièces usées ou défectueuses se réalise en quelques minutes. Cette facilité de maintenance réduit les temps d’arrêt, améliore la disponibilité de l’équipement et simplifie le travail des opérateurs et des techniciens.

Esthétique industrielle et propreté de la réalisation

Le châssis aluminium offre un rendu propre, moderne et professionnel. Cette esthétique valorise la machine et l’image de votre installation, facilite l’identification des différentes zones fonctionnelles, et contribue à maintenir un environnement de travail organisé. La finition naturelle de l’aluminium ne nécessite pas de peinture, éliminant les contraintes de traitement de surface et les risques d’écaillage. Cette propreté industrielle répond aux exigences des environnements de production modernes.

Solution durable et économique sur le long terme

Un châssis en profilés aluminium représente un investissement pérenne. Réutilisable lors de modifications ou de changements de machine, il limite les coûts d’évolution, résiste à la corrosion sans traitement supplémentaire, et conserve ses propriétés mécaniques pendant des années d’utilisation intensive. Cette durabilité économique rend la solution SYSMO particulièrement adaptée aux entreprises développant des machines spéciales évolutives ou des équipements destinés à évoluer avec les besoins du marché.

Analyse du cahier des charges et des contraintes

SYSMO débute chaque projet par une analyse précise du cahier des charges technique avec le client. Nous identifions les dimensions de base du châssis nécessaires pour intégrer tous les composants, la capacité de charge à supporter, les contraintes de stabilité liées au process et l’environnement de travail (température, humidité, vibrations externes). Cette étude garantit une conception adaptée à votre machine industrielle et à votre domaine d’activité.

Choix des profilés aluminium et dimensionnement de la structure

Selon la charge et la rigidité requises, SYSMO sélectionne les sections de profilés adaptées. Les profilés aluminium SYSMO offrent différentes sections permettant d’optimiser le rapport rigidité/poids. La structure châssis intègre un cadre de base rigidifié avec traverses, des renforts diagonaux si nécessaire pour limiter les déformations, une géométrie permettant l’accès aux composants pour la maintenance, et des zones de fixation prévues pour les éléments mécaniques et électriques. Cette conception technique assure la stabilité châssis tout en préservant la modularité.

Intégration des composants mécaniques et électriques

Le châssis de machine sert de support complet à l’ensemble de l’installation. SYSMO prévoit, selon les besoins client, les zones de fixation pour vos éléments tels que moteurs, réducteurs et éléments de transmission, les supports pour guidages linéaires, vérins et actionneurs, les emplacements pour capteurs et dispositifs de mesure, les passages pour chemins de câbles et liaisons pneumatiques, les points d’ancrage pour armoires électriques et pupitres de commande, selon vos spécifications. Cette intégration complète facilite l’assemblage de la machine et garantit une organisation propre des différents éléments.

Compatibilité avec la cartérisation et les protections

Un châssis de machine est souvent complémentaire avec une cartérisation permettant de sécuriser les zones dangereuses. Les profilés aluminium SYSMO facilitent l’intégration de panneaux de protection, de carters transparents ou opaques, de portes d’accès avec verrouillage, et de protections mobiles liées aux mouvements de la machine. Cette compatibilité simplifie la mise en conformité avec les normes de sécurité machine et améliore la protection des opérateurs.

Machines spéciales et équipements automatisés

Les machines spéciales conçues pour des applications spécifiques nécessitent des châssis parfaitement adaptés. SYSMO réalise des bâtis pour machines d’assemblage automatisé, équipements de contrôle qualité et vision industrielle, machines de conditionnement ou de dosage, ou systèmes de test et de mesure. La modularité des profilés facilite les ajustements lors de la mise au point et permet d’adapter la machine à l’évolution du produit fabriqué.

Îlots robotisés et systèmes de manutention

Les îlots robotisés intégrant robots industriels, convoyeurs et systèmes de transfert nécessitent une base stable et précise. SYSMO conçoit des châssis pour cellules robotisées d’assemblage ou de palettisation, structures pour convoyeurs et systèmes de transfert, supports pour robots collaboratifs (cobots), et bâtis pour équipements de manutention automatisée. La rigidité du châssis garantit la répétabilité des mouvements et la précision du positionnement.

Bâtis de machines de production et d’assemblage

Les lignes de production nécessitent des structures robustes supportant les charges et les vibrations générées par les opérations. SYSMO fabrique des châssis pour machines de production en série, bâtis pour équipements d’assemblage manuel ou semi-automatique, structures pour postes de travail ergonomiques, et supports pour équipements de transformation ou d’usinage. La stabilité du châssis améliore la qualité de production et réduit les arrêts liés à des problèmes mécaniques.

Structures pour intégration de protections et carters

La sécurité machine impose l’intégration de protections autour des zones dangereuses. SYSMO conçoit des châssis permettant de fixer facilement des panneaux de cartérisation, d’intégrer des carters transparents pour surveillance visuelle, d’installer des portes d’accès avec dispositifs de verrouillage, et de monter des protections mobiles liées aux mouvements. Cette intégration sécuritaire facilite la conformité et améliore la sécurité des opérateurs.

Qu’est-ce qu’un châssis de machine ?

Un châssis de machine est la structure de base qui supporte l’ensemble des composants d’un équipement industriel : moteurs, guidages, actionneurs, capteurs, armoires électriques et protections. Il garantit la stabilité, la précision et la rigidité nécessaires au bon fonctionnement de la machine spéciale. Le châssis peut être réalisé en acier soudé (châssis mécano soudé) ou en profilés aluminium modulaires (solution SYSMO).

Quels sont les types de châssis machine disponibles ?

Il existe principalement deux types de châssis : le châssis mécano soudé en acier, fabriqué par découpe laser, pliage de tôle et soudure, offrant robustesse mais peu de flexibilité ; et le châssis modulaire en profilés aluminium, assemblé mécaniquement, permettant évolutivité et reconfigurations. SYSMO se spécialise dans les châssis modulaires adaptés aux machines spéciales, aux îlots automatisés et aux équipements industriels sur mesure.

Comment concevoir un châssis sur mesure ?

La conception d’un châssis sur mesure débute par l’analyse du cahier des charges : dimensions de base, capacité de charge, précision requise, environnement de travail, composants à intégrer. SYSMO dimensionne ensuite la structure châssis en sélectionnant les sections de profilés adaptées, définit les zones de fixation pour les éléments mécaniques et électriques, et prévoit les accès pour la maintenance. Cette approche technique garantit un châssis parfaitement adapté à votre machine industrielle.

Quels matériaux pour un châssis machine ?

Les principaux matériaux utilisés sont l’acier (châssis mécano soudé) offrant robustesse et rigidité, et l’aluminium (profilés modulaires) combinant légèreté, résistance à la corrosion et modularité. SYSMO privilégie les profilés aluminium pour leur facilité d’assemblage, leur évolutivité et leur esthétique industrielle. L’aluminium résiste naturellement à la corrosion, ne nécessite pas de peinture et conserve ses propriétés mécaniques sur le long terme.

Comment assurer la stabilité d’un châssis machine ?

La stabilité châssis dépend de plusieurs facteurs : le dimensionnement correct des sections de profilés selon la charge, l’intégration de renforts diagonaux pour limiter les déformations, la fixation rigide au sol par pattes d’ancrage ou vérins réglables, et la répartition équilibrée des masses (moteurs, composants lourds). 

Un châssis peut-il évoluer après fabrication ?

Oui, un châssis en profilés aluminium SYSMO est entièrement évolutif. Vous pouvez ajouter des niveaux ou des extensions pour agrandir la machine, intégrer de nouveaux composants, modifier la disposition des éléments sans découpe ni soudure, ou démonter et réutiliser les profilés pour un nouveau projet. Cette modularité représente un avantage économique majeur pour les entreprises développant des machines spéciales ou des équipements évolutifs.