Chariot de picking

Améliorer la productivité et réduire les temps de préparation

Un chariot de picking bien conçu permet au préparateur de commande de prélever plusieurs articles en un seul déplacement. Les plateaux organisent les produits par commande ou par zone, évitant les allers-retours vers un point de dépôt central. Cette optimisation du processus de picking réduit les temps morts, améliore le flux de travail et augmente le nombre de commandes préparées par heure. La solution idéale pour les entrepôts et magasins à forte activité logistique.

Limiter les erreurs de préparation et améliorer la qualité

L’organisation visuelle des articles sur les différents plateaux du chariot réduit les risques d’erreur lors du prélèvement. Les préparateurs de commandes identifient clairement les produits à placer dans chaque bac ou sur chaque plateau. L’intégration d’accessoires comme les porte-étiquettes, les supports pour scanners ou les systèmes de guidage lumineux (pick-to-light ou put-to-light – non fourni par SYSMO) facilite la traçabilité et garantit la précision de la préparation multi-commandes.

Réduire la pénibilité et protéger la santé des opérateurs

La manutention répétée de charges et les positions de travail inconfortables génèrent de la fatigue et des troubles musculo-squelettiques (TMS). Un chariot de picking ergonomique intègre des plateaux à hauteur adaptée, des supports inclinés facilitant la préhension, des poignées ergonomiques et des roues maniables. Ces caractéristiques réduisent les efforts physiques, améliorent le confort de travail et contribuent à maintenir la santé des équipes logistiques sur le long terme.

Modularité et personnalisation totale

Les profilés aluminium permettent de créer une structure parfaitement adaptée aux besoins de chaque entrepôt. SYSMO conçoit des chariots avec des dimensions spécifiques, un nombre d’étages ajustable, et la possibilité d’ajouter supports, tiroirs, bacs, rails à rouleaux ou convoyeurs gravitaires. Les positions des accessoires se modifient sans découpe ni soudure, uniquement par fixation dans les rainures des profilés. Le chariot peut évoluer si les besoins de préparation de commandes changent, offrant une flexibilité incomparable pour les environnements logistiques dynamiques.

Légèreté et maniabilité pour un déplacement facile

L’aluminium est beaucoup plus léger que l’acier, ce qui réduit considérablement la pénibilité pour les opérateurs. Un chariot de picking en profilés aluminium se déplace facilement d’une seule main, facilite les manœuvres dans les allées étroites entre les rayonnages, et améliore la réactivité lors du processus de picking. Cette légèreté n’impacte pas la capacité de charge : un chariot bien dimensionné supporte plusieurs dizaines de kilogrammes tout en restant mobile et maniable.

Robustesse et durabilité en usage intensif

Les profilés extrudés en aluminium offrent une rigidité élevée malgré leur légèreté. SYSMO garantit ainsi la robustesse nécessaire pour un usage intensif en entrepôt, magasin ou atelier logistique. L’aluminium présente également une excellente résistance à la corrosion, prolongeant la durée de vie du chariot même dans des environnements humides ou exigeants. Cette combinaison de robustesse et de durabilité en fait un investissement rentable pour optimiser durablement vos opérations de préparation.

Montage simple et maintenance facilitée

L’assemblage d’un chariot de picking SYSMO s’effectue principalement via équerres, équerres internes, jonctions rapides et visserie standard. Peu ou pas d’opérations mécaniques complexes sont nécessaires : pas de soudure, pas d’outillage spécifique. Cette simplicité réduit les délais de mise en service et facilite la maintenance. En cas de besoin, le remplacement d’un élément (plateau, roue, accessoire) se réalise rapidement sans immobiliser longuement l’équipement.

Compatibilité avec les accessoires standards

Les profilés aluminium SYSMO sont compatibles avec une large gamme d’accessoires standards utilisés en logistique : roues industrielles avec freins, poignées ergonomiques, bacs Euronorm pour le stockage organisé, convoyeurs gravitaires à rouleaux pour un flux FIFO, plateaux pleins ou grillagés, protections d’angles, porte-étiquettes pour l’identification des commandes, supports pour scanners ou tablettes. Cette compatibilité permet d’intégrer facilement des systèmes ergonomiques et d’adapter le chariot aux évolutions technologiques (guidage lumineux, voice picking, etc.).

Coût maîtrisé et retour sur investissement rapide

Les profilés aluminium sont moins coûteux que les structures soudées sur mesure en acier. Le côté réutilisable et modulaire minimise les dépenses si l’on modifie le chariot pour l’adapter à de nouvelles contraintes logistiques. Ce coût maîtrisé, combiné au gain de productivité et à la réduction des erreurs, garantit un retour sur investissement rapide pour les opérations de préparation de commandes.

Le choix d’un chariot de picking dépend de plusieurs critères liés à votre processus logistique et à votre environnement de travail.

Analyse du besoin et définition du cahier des charges

SYSMO débute chaque projet par une analyse précise du besoin logistique. Nous identifions le type d’articles à prélever (poids, dimensions, fragilité), la distance d’un cycle de picking, l’ergonomie d’accès aux rayonnages, la charge totale admissible et la méthode de préparation utilisée (pick-to-light, bacs, cartons, vrac, préparation multi-commandes). Cette étape conditionne tout le design du chariot préparateur de commande et garantit l’adéquation entre l’équipement et le processus de travail.

Choix des profilés aluminium et conception de la structure

Selon la charge et la rigidité voulue, SYSMO sélectionne des profilés aluminium 35×35 mm pour des charges légères à moyennes ou 45×45 mm pour des charges plus lourdes. La structure du chariot intègre un cadre de base rigidifié avec traverses avant et arrière, des renforts diagonaux si nécessaire pour la stabilité, une façade ouverte pour optimiser l’accès aux bacs et aux plateaux, et un équilibre général pour éviter les basculements pendant les déplacements ou les manœuvres.

Intégration des niveaux et des supports de charge

SYSMO propose plusieurs configurations de niveaux selon l’usage : plateaux pleins en aluminium composite, bois ou stratifié compact pour supporter des charges lourdes ou des produits en vrac ; niveaux grillagés pour réduire le poids du chariot tout en conservant la résistance ; rails à rouleaux gravitaires inclinés pour un picking FIFO facilitant l’écoulement des produits ; supports inclinés ergonomiques (15 à 25°) réduisant les contraintes posturales et les TMS ; intercalaires pour séparer les bacs par commande ou par type d’article.

Sélection et fixation des roues adaptées

Le choix des roues conditionne la maniabilité et la stabilité du chariot de picking. SYSMO prend en compte la charge par roue pour dimensionner correctement le système de roulement, le besoin de blocage sur 2 ou 4 roues pour stabiliser le chariot pendant le prélèvement, le choix entre roues directionnelles (fixes) et pivotantes selon la configuration de l’entrepôt, et le type de bandage (caoutchouc pour l’amortissement, polyuréthane pour la résistance et la discrétion, nylon pour les charges très lourdes). L’orientation optimale est généralement 2 roues fixes et 2 pivotantes pour un usage standard, ou 4 pivotantes pour une mobilité maximale dans les zones étroites.

Accessoires essentiels pour l’ergonomie et la sécurité

SYSMO intègre les accessoires qui améliorent l’efficacité et la sécurité du processus de préparation : poignées ergonomiques facilitant la prise en main et la poussée, porte-étiquettes pour identifier les commandes en cours, supports pour scanner ou tablette permettant l’accès aux systèmes WMS, protections d’angles évitant les blessures et les dommages au matériel, butées anti-chute sécurisant les bacs et les produits, supports pour documents (bons de commande, listes de picking), barres latérales pour la sécurisation de la charge pendant le transport.

Validation ergonomique et sécurité

Chaque chariot de picking SYSMO respecte les principes d’ergonomie et de sécurité : centre de gravité bas pour éviter les basculements, largeur adaptée aux couloirs de l’entrepôt, absence d’angles agressifs grâce aux capuchons de protection, utilisation d’inclinaisons ergonomiques pour réduire les TMS, respect d’une hauteur maximale de préhension d’environ 1,50 m pour limiter les efforts. Cette conception ergonomique améliore le confort des opérateurs et réduit les risques d’accidents du travail.

Chariot de picking à plateaux multiples

Le chariot à plateaux multiples constitue la solution standard pour la préparation de commandes. Il intègre généralement 2 à 4 plateaux superposés permettant d’organiser les articles par commande ou par type de produit. Cette configuration facilite la préparation multi-commandes en un seul passage dans l’entrepôt, réduisant les déplacements et améliorant la productivité. Les plateaux peuvent être pleins, grillagés ou équipés de bacs selon les besoins.

Chariot de picking à rouleaux gravitaires

Le chariot équipé de rails à rouleaux gravitaires inclinés optimise le processus de picking FIFO (First In, First Out). Les produits glissent naturellement vers l’avant par gravité, facilitant le prélèvement et garantissant la rotation des stocks. Cette solution convient particulièrement aux préparations de produits conditionnés en cartons ou en bacs standardisés, améliorant la fluidité du flux logistique.

Chariot de picking ergonomique à supports inclinés

Pour réduire les contraintes posturales et les TMS, SYSMO conçoit des chariots avec supports inclinés de 15 à 25°. Cette inclinaison rapproche les produits du préparateur et limite les flexions répétées du dos. Les bacs ou les articles sont positionnés dans un angle facilitant la préhension, améliorant le confort et la rapidité de prélèvement. Cette configuration est idéale pour les opérations de picking intensives.

Chariot roll conteneur de picking

Le chariot roll conteneur combine les avantages d’un chariot de picking et d’un conteneur de transport. Sa structure grillagée sur 4 côtés offre une visibilité sur le contenu, facilite l’aération des produits et réduit le poids. Ce type de chariot convient au transport de volumes importants entre zones de l’entrepôt ou vers les zones d’expédition, optimisant le flux global de la chaîne logistique.

Intégration avec les systèmes de gestion d’entrepôt

Un chariot de picking performant s’intègre dans un système de gestion d’entrepôt (WMS) global. SYSMO conçoit des chariots compatibles avec les technologies de guidage : supports pour scanners ou tablettes permettant l’accès en temps réel aux listes de picking, porte-étiquettes facilitant l’identification des commandes, compatibilité avec les systèmes pick-to-light ou put-to-light pour un guidage lumineux. Cette intégration améliore la traçabilité, réduit les erreurs et optimise la productivité du processus de préparation de commandes.

Gain de place et organisation optimale de l’entrepôt

Un chariot de picking modulaire optimise l’utilisation de l’espace en entrepôt. Sa structure compacte circule aisément entre les rayonnages, tandis que ses multiples niveaux maximisent la capacité de transport par cycle. Cette organisation génère un gain de place significatif dans les zones de préparation et réduit l’encombrement des allées. Le chariot peut être stocké de manière compacte lorsqu’il n’est pas utilisé, libérant de l’espace pour d’autres opérations logistiques.

Réduction des temps de cycle et amélioration du débit

L’optimisation du processus de picking passe par la réduction des temps de cycle. Un chariot bien conçu permet de prélever plusieurs commandes simultanément, d’accéder rapidement aux articles grâce à l’organisation des plateaux, et de limiter les déplacements vers les points de dépôt. Cette efficacité améliore le débit de préparation, permettant de traiter un volume supérieur de commandes avec les mêmes ressources humaines et matérielles.

Qu’est-ce qu’un chariot de picking et à quoi sert-il ?

Un chariot de picking est un équipement de manutention mobile utilisé pour la préparation de commandes en entrepôt, magasin ou atelier logistique. Il permet aux préparateurs de prélever les articles directement depuis les rayonnages, de les organiser par commande sur différents plateaux, et de les transporter vers les zones d’emballage ou d’expédition. Ce chariot préparateur de commande optimise le processus de picking en réduisant les déplacements et les temps de préparation.

Quels sont les types de chariots de picking disponibles ?

Il existe plusieurs types de chariots de picking selon les besoins logistiques : chariots à plateaux multiples pour organiser plusieurs commandes, chariots à rouleaux gravitaires pour un picking FIFO, chariots ergonomiques à supports inclinés pour réduire les TMS, chariots roll conteneurs pour le transport de gros volumes. SYSMO conçoit également des versions sur mesure intégrant les accessoires spécifiques à votre processus de préparation de commandes.

Comment choisir un chariot de picking adapté à mon entrepôt ?

Le choix dépend de plusieurs critères : le type et le poids des articles à prélever, la méthode de picking utilisée (pick-to-light, voice picking, préparation multi-commandes), la distance parcourue par cycle, les dimensions des allées entre rayonnages, et les besoins ergonomiques de vos équipes. SYSMO analyse ces paramètres et conçoit un chariot adapté à votre environnement logistique et à vos objectifs de productivité.

Quelle est la capacité de charge d’un chariot de picking ?

La capacité de charge dépend de la conception du chariot et du type de profilés aluminium utilisés. Un chariot SYSMO en profilés 35×35 mm est adapté aux charges légères à modérées, tandis qu’un chariot en profilés 45×45 mm convient aux charges modérées et plus lourdes. La charge se répartit sur les différents plateaux et les roues sont dimensionnées en conséquence. Nous définissons précisément la capacité lors de la conception pour garantir la sécurité et la durabilité.

Un chariot de picking peut-il être modifié après fabrication ?

Oui, la modularité des profilés aluminium SYSMO permet de modifier le chariot après sa mise en service. Vous pouvez ajouter des plateaux, intégrer de nouveaux accessoires (bacs, rouleaux, supports), modifier la hauteur des niveaux, ou changer les roues sans refonte complète de la structure. Cette évolutivité garantit l’adaptation du chariot aux changements de votre processus logistique ou de votre gamme de produits.

Quels accessoires peut-on intégrer sur un chariot de picking ?

SYSMO propose une large gamme d’accessoires : bacs Euronorm pour organiser les petits articles, convoyeurs gravitaires à rouleaux pour un flux FIFO, supports inclinés ergonomiques, porte-étiquettes pour identifier les commandes, supports pour scanners ou tablettes, poignées ergonomiques, protections d’angles, butées anti-chute, barres latérales de sécurisation. Chaque accessoire se fixe facilement dans les rainures des profilés aluminium ou s’intègre directement à la structure du chariot.

Comment optimiser le processus de picking avec un chariot adapté ?

L’optimisation passe par plusieurs leviers : choisir un chariot permettant la préparation multi-commandes pour réduire les cycles, intégrer des supports ergonomiques pour limiter les TMS, utiliser des bacs et des porte-étiquettes pour minimiser les erreurs, équiper le chariot de supports pour scanner afin d’améliorer la traçabilité, et dimensionner correctement le nombre de plateaux pour maximiser le volume transporté par cycle.